山西金宇科林高岭土新材料智能化生产线建设项目：战高温 赶工期 保目标

煤矸石是煤炭生产的副产品。我市煤炭资源丰富，在有序推进“双碳”战略及严守生态保护红线的前提下，如何将煤矸石资源充分消解转化、变废为宝，是一项亟待解决的现实问题。如今，越来越多的人意识到，煤矸石不是负担，而是放错了地方的资源。在煤矸石的综合利用、高附加值研发方面，山西金宇科林科技有限公司走在了前列。

6月4日，烈日炎炎，来到位于忻府区豆罗工业园区的金宇科林煤矸石高岭土新材料智能化生产线建设项目施工现场，记者看到，项目主体建筑雏形初现，车间厂房已顺利完成封顶。厂房内，工人们正在紧张有序地进行内部装修和设备安装，为该项目早日建成投产加班加点。

“金宇科林煤矸石高岭土新材料智能化生产线建设项目，包括新建分级脱水车间、煅烧车间、干燥打散车间、高岭土仓储车间和110千伏变电站等，已购置回转窑、干燥设备等智能制造生产配套设备。目前，项目的主体建筑已全部封顶，正在进行室内外二次装修，预计于今年年底建成投产，届时可新增利税2000万元。”项目负责人表示，在忻府区委、区政府以及相关部门的大力支持下，项目从动工到建筑主体封顶仅用了半年时间，项目进展较为顺利。

据了解，山西金宇科林科技有限公司是一家利用开采煤炭和洗煤过程中排放的固体废弃物煤矸石生产超细煅烧高岭土的高新技术企业，成立于2007年2月。公司先后荣获山西省资源综合利用示范企业、智能制造示范企业、民营科技企业和专精特新“小巨人”企业等称号；拥有省级企业技术中心、工程技术研究中心、煅烧高岭土重点实验室和产学研新型研发机构4个创新平台；取得了山西省科学技术进步奖、忻州市标准化突出贡献奖和科技创新优秀企业等荣誉。目前拥有3条不同产品系列生产线，年生产高档超细高岭土材料50万吨、消化煤矸石固废60万吨。公司高度重视技术创新，技术实力雄厚，生产水平国内领先，产品质量可靠。公司技术中心拥有科研场所1100平方米、中试基地800平方米，配备先进的科研仪器设备200余套（台）。公司已取得中国国家知识产权局《一种高白度超高吸油量煅烧高岭土制备方法》《一种煤系高岭土游离石英剔除工艺》等国家有效专利30余项，已被国家知识产权局实质审查的技术专利有50余项。公司参与完成《黏土化学分析方法》GB/T16399-2021、《高岭土及其试验方法》GB/T14563-2020等国家标准制定，参与完成《化学品工业用高岭土》T/CSTM00353-2021团体标准的编制，完成《煤系煅烧高岭土》Q/140900JYKL01-2021企业标准的修订；国家标准《混凝土和砂浆用煅烧偏高岭土粉》、行业标准《高岭土单位产品能源消耗限额》与团体标准《煤矸石分类分级及综合利用评价技术规范》《煤矸石调查技术规范》正在修订之中。标准的制定，对于规范煅烧高岭土新材料领域的生产要求和促进我省乃至全国高岭土材料的发展起到了积极引导作用。自投产以来，公司的产品质量保持国内领先，并达到国际先进水平，先后进入东南亚、日本、韩国、欧洲等市场，与世界一流公司建立了稳定合作关系，在与国际同行竞争的过程中站稳了脚跟，现已成为亚洲最大的高档煅烧高岭土生产基地。

近年来，忻府区不断深化营商环境重点领域和关键环节改革，积极落实各项惠企政策，全力推动承诺兑现，依法依规维护市场主体合法权益，为企业提供了优质高效的政策服务和公平公正的市场环境，加速形成“引育一个、跟进一批、带动一片”的格局。当前，面对项目所需、企业所盼，忻府区各部门主动服务、靠前服务，用足用好增减挂钩等政策，强化土地资源保障，积极帮助企业解决融资难题，优先解决项目建设用水、用电、用气等要素保障问题。

没有什么比项目建筑雏形初现更能传递发展的信心，没有什么比项目接踵落地更能激发经济的活力。随着一个又一个重点项目由“蓝图”化为“施工图”，再从“施工图”变为“实景图”，在如潮涌动的项目建设中，忻府区上下正以时不我待、快马扬鞭的精神状态，奋力谱写新时代追赶超越新篇章。